Häufig gestellte Fragen (FAQ)
FAQs stehen für Frequently Asked Questions . In diesem Bereich finden Sie schnelle und direkte Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um unsere Produkte und Services. Das spart Ihnen Zeit und hilft Ihnen, sofort die passenden Informationen zu finden.
Anworten auf Ihre Fragen:
Allgemeine Informationen zu unseren Magnetsystemen:
Unsere Magnetsysteme kommen in vielen Branchen zum Einsatz. Beispiele für Anwendungen sind:
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Automobilindustrie: Türfeststeller, Fixierung von Teilen für die Lackierung oder Ölablassschrauben zur Filterung von Metallpartikeln.
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Messebau, Ladenbau und Möbelbau: Unsichtbare magnetische Befestigungen für Verkleidungen und Displays.
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Maschinenbau: Halten von Werkstücken, Kabelführungen oder die Aufhängung von Schaltschränken.
Siehe Branchen
Wir führen alle wesentlichen Produktionsschritte an unserem Standort in Hardt selbst durch. Dazu gehören das Stanzen, Pressen, die Herstellung von Ziehteilen, Spritzguss sowie Montage- und Klebearbeiten. Wir setzen auch moderne Technologien wie 3D-Druck für Prototypen und Laserbeschriftung für eine präzise Kennzeichnung ein.
Ja, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an. Neben unserem Standardsortiment entwickeln und fertigen wir Magnetsysteme exakt nach Ihren Vorgaben. Wir produzieren Magnetsysteme auch nach Maß und Zeichnung. Kontaktieren Sie uns einfach, um Ihre Anforderungen zu besprechen.
Wir bieten unseren Kunden umfassende Unterstützung bei der Integration unserer Magnetsysteme in bestehende Produktionslinien. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit technischer Beratung und maßgeschneiderten Lösungen zur Seite, um eine nahtlose Implementierung zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns gerne.
Spezifische Schulungen oder Workshops für Ihr technisches Personal sind generell möglich; Bitte beachten Sie allerdings, dass solche individuellen Schulungsangebote im Vorfeld abgestimmt werden müssen.
Zudem veranstalten wir regelmäßig Technologietage, wie z.B. BRUGGER OPEN, bei denen wir unsere Magnetsysteme in Aktion präsentieren und praxisnahe Anwendungen demonstrieren. Diese Veranstaltungen bieten eine hervorragende Gelegenheit, unser Produktportfolio kennenzulernen und sich über Einsatzmöglichkeiten zu informieren.
Für weitere Informationen zu BRUGGER OPEN oder zur Vereinbarung eines Beratungstermins besuchen Sie bitte unsere Kontaktseite.
Die Wahl hängt von mehreren Faktoren ab:
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Haftkraft: Wie stark muss der Magnet sein?
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Umgebung: Wird der Magnet hohen Temperaturen, Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt?
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Größe und Form: Wie viel Platz steht zur Verfügung?
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Kosten: Welches Material passt zu Ihrem Budget?
Unser Team hilft Ihnen gerne bei der Auswahl des passenden Magnetsystems.
Wir bieten umfassende technische Beratung zur Auswahl des geeigneten Magnetsystems für Ihre spezifischen Anwendungen an. Unser Entwicklungsteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Dabei berücksichtigen wir Faktoren wie Materialauswahl, Geometrie und Einsatzbedingungen, um die bestmögliche Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Engineering- und Entwicklungsseite. Für einen Erstkontakt empfehlen wir unsere technischen Anwendungsberater unter Kontakt.
Auf Wunsch bieten wir Prüfberichte und Materialzertifikate für unsere Produkte an. Diese Dokumente werden auf Anfrage erstellt und Ihrer Bestellung beigelegt und gewährleisten somit Transparenz und Qualitätssicherung für unsere Kunden.
Prüfberichte:
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Haftkraftmessungen: Wir führen präzise Messungen der Haftkraft unserer Magnete durch und stellen Ihnen die Ergebnisse in Form von Prüfberichten zur Verfügung.
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Feldstärke- und Flussmessungen: Zusätzlich bieten wir Messungen der magnetischen Feldstärke und des magnetischen Flusses an, um die Leistungsfähigkeit unserer Produkte zu dokumentieren.
Materialzertifikate:
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Lieferantenzertifikate: Wir beziehen Materialzertifikate direkt von unseren Lieferanten, die die Zusammensetzung und Eigenschaften der verwendeten Materialien bestätigen.
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Erstmusterprüfberichte: Bei Erstmusterlieferungen fügen wir diese Materialzertifikate den entsprechenden Prüfberichten bei, um die Qualität und Konformität der Produkte zu gewährleisten.
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IMDS-Einträge: Wir erstellen Einträge im International Material Data System (IMDS), um die Materialkonformität und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Organisatorisches, Preise, Zahlungsbedingungen:
Sie erhalten von uns eine Rechnung, die Sie bequem per Überweisung bezahlen können. Die Zahlung erfolgt nach Erhalt der Ware.
Sofern die bestellten Produkte vorrätig sind, werden sie innerhalb von 2 bis 3 Werktagen nach Eingang Ihrer Bestellung versendet. Unsere AGB
Wir bieten selbstverständlich Staffelpreise sowie Rabatte für Großbestellungen an. Wir beliefern ausschließlich Firmenkunden - Anfragen, die über unsere Homepage eingehen, prüfen wir individuell (Produkte markieren und unter Angabe der Stückzahlen in die Merkliste speichern, dann Preisanfrage starten). Alternativ können Sie sich auch direkt an unsere Vertriebsmitarbeiter wenden
Wir bieten unseren Firmenkunden Rahmenverträge und langfristige Liefervereinbarungen mit speziellen Konditionen an. Gerne besprechen wir mit Ihnen individuelle Vereinbarungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.
Entwicklung, Konstruktion, Vertrieb und unser Kundensupport finden in Deutschland (Standort Hardt) statt. Die Rohmagnete (das magnetische Material) beziehen wir von ausgewählten Partnern aus China. Die Endfertigung, Montage und Qualitätskontrolle erfolgen wiederum ausschließlich hier im Schwarzwald, um unsere hohen Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Wir stehen in engem Austausch mit unseren Lieferanten und arbeiten mit unseren Beratern vor Ort zusammen, um die außergewöhnliche Situation zu meistern und Lösungen zu schaffen. Wir erhalten wöchentlich Lieferungen aus China und tun unser Bestes, um die Auswirkungen der Exportbeschränkungen auf unsere Kunden zu minimieren. Wir nutzen auch zusätzlich das Tool der EU, um die Ausfuhrgenehmigungen zu beschleunigen. Tipp: Eine frühzeitige Bestellung hilft uns, Ihre Versorgung sicherzustellen.
Aufgrund der aktuellen Situation mit den Exportbeschränkungen und den verstärkten Zollkontrollen kann es zu längeren Wartezeiten kommen. Die Bearbeitungszeiten sind leider intransparent und können variieren. Die Lieferanten melden eine Lieferung erst zum Versand an, sobald eine Ausfuhrgenehmigung vorliegt. Darauf folgt dann die Kontrolle durch den Zoll. Die Kontrolle der Zollbehörden dauert zwischen 8-10 Wochen, während das Ausfuhrgenehmigungsverfahren ca. 12 Wochen dauern kann - da die beiden Vorgänge bedauerlicherweise nicht parallel laufen, summiert sich dies auf über 20 Wochen. Wir geben unser Bestes, um die Lieferzeiten so kurz wie möglich zu halten und informieren Sie bei Bedarf über Verzögerungen.
Gerne stellen wir Ihnen bei Bedarf Informationen zur Herkunft der Rohstoffe unserer Magnete bereit. Dank unserer engen Kontakte nach China und als Mitinitiator der FairMagnet-Initiative haben wir umfassende Einblicke in unsere Lieferketten und können Ihnen auf Anfrage detaillierte Auskünfte geben.
Auf unserer Kontaktseite finden Sie alle wichtigen Ansprechpartner mit ihren jeweiligen Zuständigkeiten. Für unser Reklamationsmanagement steht Ihnen in dieser Rubrik auch ein spezieller Ansprechpartner zur Verfügung.
Magnetwissen:
Wir bieten eine breite Palette von Magneten und Magnetsystemen für verschiedene Anwendungen an. Dazu gehören Neodym-Magnete (besonders starke Magnete), Ferrit-Magnete (kostengünstig und korrosionsbeständig) und Samarium-Cobalt-Magnete (ideal für hohe Temperaturen). Je nach Einsatzart beraten wir Sie zum passenden Magnetmaterial.
Wir bei Brugger verfügen über mehrere stationäre Hochleistungs-Magnetisieranlagen, diese Geräte sind essenziell, um nicht-magnetische Rohlinge (Hartferrite, Neodym-Eisen-Bor etc.) in einen Permanentmagneten zu verwandeln. Wir können unsere Magnetsysteme mit verschiedenen Magnetisierungsarten liefern. Die Art der Magnetisierung, wie axial, sektorenförmig, mehrpolig oder radial, hängt von der Anwendung und dem Material ab. Mehr info in der Bruggerpedia.
Die im Datenblatt angegebene Haftkraft gilt nur bei senkrechtem Abzug (Zugscherfestigkeit 90°). Wenn Sie einen Magneten an einer senkrechten Wand belasten, wirkt die sogenannte Scherkraft (Verschiebekraft). Je nach Reibungskoeffizient zwischen Magnet und Untergrund (Stahl vs. Lack) beträgt die tatsächliche Haltekraft in Scherrichtung oft nur 15% bis 25% der angegebenen Haftkraft. Darum hält ein Magnet an der Wand weniger als an der Decke.
Beschichtungen schützen die Magnete vor Umwelteinflüssen wie Korrosion und Abrieb. Jede Beschichtung hat spezifische Vorteile:
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Vernickelung (Ni) und Verzinkung (Zn) bieten guten Korrosionsschutz.
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Epoxidharz (Epoxy) schützt vor Feuchtigkeit und Chemikalien.
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Gummierung (TPE) schützt empfindliche Oberflächen vor Kratzern und erhöht die Haftreibung.
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Parylen ist eine dünne, bioverträgliche Schicht, die extremen Schutz bietet.
Magnete können sehr gut im Außenbereich verwendet werden, sofern sie entsprechend geschützt sind. Unsere gummierten Magnetsysteme sind speziell für den Außeneinsatz konzipiert und bieten durch ihre UV-beständige Gummierung einen hervorragenden Schutz vor Witterungseinflüssen. Diese Gummierung verhindert zudem Kratzer auf empfindlichen Oberflächen und erhöht die Reibung, wodurch die Magnete sicherer haften.
Wir gewährleisten die Konsistenz und Zuverlässigkeit unserer Magnetsysteme durch ein umfassendes Qualitätsmanagement, das den gesamten Produktionsprozess begleitet. Von der Beschaffung der Rohmaterialien über die Fertigung bis hin zur Endmontage führen wir kontinuierliche Prüfungen durch, um höchste Qualitätsstandards sicherzustellen. Unsere Fertigungstiefe ermöglicht es uns, sämtliche Prozesse intern zu kontrollieren und zu optimieren, was eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion gewährleistet.
Wir verlassen uns nicht auf Herstellerangaben, sondern prüfen selbst. Mit unserer hauseigenen Messtechnik (z. B. Helmholtz-Spulen, Fluxmeter, Haftkraftmessgerät) messen wir kritische Parameter. Besonders bei komplexen Systemen wird jeder Einzelmagnet vor und nach dem Verbau geprüft.
Wir verlassen uns nicht auf theoretische Berechnungen, sondern auf empirische Tests in unserem eigenen Labor. Die Haftkraft wird an einer kalibrierten, computergesteuerten Zugprüfmaschine ermittelt. Dabei ziehen wir den Magneten senkrecht von einer plan geschliffenen Stahlplatte ab. So stellen wir sicher, dass unsere Angaben präzise und reproduzierbar sind.
Unter normalen Bedingungen behalten unsere Permanentmagnete ihre Magnetisierung nahezu unbegrenzt. Faktoren, die zu einem Kraftverlust führen können, sind extreme Hitze (über der Curie-Temperatur), starke externe Gegenfelder oder harte Stöße bei bestimmten Materialien.
Die Temperaturbeständigkeit unserer Magnete oder Magnetsysteme variiert je nach verwendetem Magnetmaterial und Umhausung. Hier eine Übersicht der gängigsten Materialien und ihrer maximalen Einsatztemperaturen:
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Neodym-Eisen-Bor (NdFeB): Standardmäßig bis zu 80 °C einsetzbar. Für spezielle Anwendungen bieten wir Varianten an, die Temperaturen bis zu 150 °C standhalten. Höhere Temperaturen sind auf Anfrage möglich.
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Samarium-Cobalt (SmCo): Geeignet für Anwendungen bis zu 350 °C. Beispielsweise sind unsere Topfmagnete aus SmCo mit Edelstahlgehäuse für den Einsatz bis 350 °C konzipiert.
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Aluminium-Nickel-Cobalt (AlNiCo): Diese Magnete können Temperaturen bis zu 450 °C standhalten. Ein Beispiel ist unser Stabmagnet aus AlNiCo, der bis 450 °C temperaturbeständig ist.
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Hartferrit: Typischerweise bis zu 250 °C einsetzbar. Unsere Ringmagnete aus Hartferrit sind beispielsweise für Temperaturen bis 250 °C geeignet.
Bitte beachten Sie, dass die tatsächliche Temperaturbeständigkeit immer auch von der Geometrie des Magneten und der spezifischen Anwendung abhängt. Für detaillierte Informationen zu unseren Produkten und deren Temperaturbeständigkeit besuchen Sie bitte unsere Produkte auf der Website oder kontaktieren Sie uns direkt. Sie können in unserer Produktsuche auch Systeme nach deren Temperaturbeständigkeit filtern.
Derzeit sind Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) Magnete die stärksten Permanentmagnete auf dem Markt. Für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen (über 200°C) werden oft Samarium-Kobalt (SmCo) Magnete bevorzugt, da diese temperaturstabiler sind, auch wenn sie etwas weniger Kraft haben als Neodym. Mehr erfahren Sie in der Bruggerpedia unter "Werkstoffe".
Der Hauptunterschied liegt in der Kraft und der Robustheit. Neodym-Magnete (NdFeB) sind bei gleicher Größe wesentlich stärker (Supermagnete), aber anfälliger für Korrosion und hohe Temperaturen. Ferrit-Magnete sind preisgünstiger, wetterfest und extrem hitzebeständig, besitzen aber eine geringere Haftkraft.
Diese Kürzel stehen für die Magnetgüte (Grade) also hier die Neodym Güteklassen und das maximale Energieprodukt eines Neodym-Magneten (in Mega-Gauß-Oersted, MGOe). Vereinfacht gesagt: Je höher die Zahl, desto stärker ist der Magnet bei gleichem Volumen. Ein N52 Magnet ist derzeit das stärkste kommerziell erhältliche Material und etwa 35-50% stärker als ein Standard-N35 Magnet. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um das passende Magnetmaterial für ihre spezifischen Anwendungen zu ermitteln und zu beschaffen. Dabei berücksichtigen wir alle verfügbaren Magnetgüten und wählen diese entsprechend der jeweiligen Einsatzanforderungen aus.
Ja, wir bauen auch Magnetkupplungen, Halbach-Arrays oder Ringspaltsysteme. Bei BRUGGER haben wir stets ein offenes Ohr für spezielle Entwicklungen im Magnetbereich. Wir setzen alles daran, Ihre individuellen Herausforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der Idee bis zur Umsetzung - Dabei fertigen wir sowohl Einzelanfertigungen als auch Prototypen an.
Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekte:
Nein. Unsere Magnetsysteme und alle von uns verwendeten Beschichtungen, einschließlich unserer hochwertigen Parylen-Beschichtungen, sind frei von PFAS (per- und polyfluorierte Alkylsubstanzen). Wir legen großen Wert auf unbedenkliche und nachhaltige Materialien.
Ja, unsere Produkte sind REACH- und RoHS-konform. Unsere Magnetsysteme sind auf unserer Website mit speziellen Symbolen gekennzeichnet, die ihre REACH- und RoHS-Konformität anzeigen.
Als Hersteller von Magnetsystemen legen wir großen Wert auf eine umweltgerechte Entsorgung und Wiederverwertung unserer Produktionsabfälle. Defekte Magnetsysteme oder überschüssige Rohmagnete werden von uns sorgfältig geprüft, um die bestmögliche Verwertungsmethode zu bestimmen.
Recyclingfähige Magnete:
Magnete, die aus Materialien bestehen, die sich für das Recycling eignen, wie beispielsweise Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), werden von uns dem Recyclingprozess zugeführt. Durch spezialisierte Verfahren können diese Magnete effizient recycelt und die wertvollen Seltenen Erden zurückgewonnen werden.
Nicht recycelbare Magnete:
Für Magnete, deren Materialzusammensetzung ein Recycling nicht ermöglicht, erfolgt eine fachgerechte Entsorgung gemäß den geltenden Umwelt- und Entsorgungsvorschriften. Dabei arbeiten wir mit zertifizierten Entsorgungsunternehmen zusammen, um sicherzustellen, dass diese Materialien umweltverträglich behandelt und entsorgt werden.
Sicherheitshinweise / Umgang mit Magneten
Magnete selbst sind nicht giftig. Allerdings können sie chemische Bestandteile wie Nickel enthalten, die bei direktem Hautkontakt allergische Reaktionen hervorrufen können. Zudem besteht bei Verschlucken von Magneten, insbesondere bei Kindern, die Gefahr schwerwiegender gesundheitlicher Komplikationen. Daher sollten Magnete stets außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahrt und mit Vorsicht gehandhabt werden. Magnetfelder können die Funktion von Herzschrittmachern und anderen medizinischen Implantaten stören. Personen mit solchen Geräten sollten daher einen sicheren Abstand zu starken Magneten einhalten.
Bei unsachgemäßer Handhabung von Magneten besteht Verletzungsgefahr. Beachten Sie deshalb die folgenden wichtigen Hinweise:
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Vorsicht vor Quetschungen: Die starken Anziehungskräfte der Magnete können Haut und Finger einklemmen. Auch über große Distanzen ziehen sich Magnete an – halten Sie deshalb immer einen ausreichenden Abstand ein.
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Splittergefahr: Beim Zusammenprall können Magnete in scharfkantige Teile zersplittern4. Vermeiden Sie daher jegliche Stöße oder Zusammenstöße.
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Schutz von Elektronik: Starke Magnetfelder können elektronische Geräte und sogar Herzschrittmacher beeinflussen oder beschädigen. Halten Sie den vom Hersteller empfohlenen Sicherheitsabstand ein
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Vermeidung von Funken: Magnete dürfen nicht in explosionsgefährdeter Umgebung verbaut werden, da sie Funken auslösen können.
Um Magnete sicher aufzubewahren, sollten Sie folgende Maßnahmen beachten:
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Abstand halten: Lagern Sie Magnete mit ausreichend Abstand zueinander oder verwenden Sie nicht-magnetische Abstandshalter, um ein unkontrolliertes Zusammenziehen zu verhindern.
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Trocken und kühl lagern: Bewahren Sie Magnete in einer trockenen Umgebung bei Raumtemperatur auf, um Korrosion und Leistungsverlust zu vermeiden.
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Von elektronischen Geräten fernhalten: Halten Sie Magnete von elektronischen Geräten, Datenträgern und Kreditkarten fern, da starke Magnetfelder diese beschädigen können.
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Außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahren: Magnete sind kein Spielzeug und sollten für Kinder unzugänglich aufbewahrt werden, um Verschlucken und Verletzungen zu verhindern.
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Schutzausrüstung verwenden: Beim Umgang mit sehr starken Magneten empfiehlt es sich, Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen, um Quetschungen und Splitterverletzungen zu vermeiden.
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Auf Metallischen Untergrund setzen: das Aufbewahren von Magneten auf einer Metallplatte ist sicher, da sie fest haften und vor unkontrolliertem Zusammenprallen geschützt sind. Achten Sie darauf, die Magnete nicht zu dicht beieinander zu platzieren.